Das Schweißen ist der wichtigste Prozess bei Rohrleitungs- und Stahlbauprojekten. Die RHYTON Schweiß- und NDT-Management-Software erleichtert die Kontrolle aller erforderlichen Aktivitäten und die Datenverarbeitung zur Steuerung des Schweißprozesses, zur Kontrolle der Arbeitsqualität, zur Verwaltung der zerstörungsfreien Prüfungen (NDT), zur Analyse der Schweißerleistung und zur Erstellung der technischen Dokumentation.

Schweißverfahren

  • Aufrechterhaltung der Schweißverfahrensspezifikation (WPS);
  • Die weitere Verwendung von Schweißparametern wie Verbindungskonstruktion, Position, Grundwerkstoffe, elektrische Eigenschaften, Zusatzwerkstoffe, Technik, Abschirmung, Vorwärmung und Nachwärmung sind im WPS-Dokument in Schweißprozess- und Schweißerzertifikaten aufgeführt;
  • Pflege des zugehörigen Produktqualifizierungssatzes (PQR) für WPS;
  • Automatisches Erstellen von aktualisierten WPS-Dokumenten und Sichtbarmachen für Benutzer;
  • Fähigkeit zur Definition von PMS-Informationen (Piping Material Specification), um das System empfindlich auf die Linienspezifikation und die erforderlichen Maßnahmen zu machen;
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Definition der Rohrleitungen

  • Zugriff auf die neueste Version der Dokumente und Rohrleitungsisometrien der einzelnen Linien;
  • Möglichkeit zur Definition von Piping MTO im System;
  • Möglichkeit, Isometrics MTO direkt aus der Aveva PDMS.DXF-Ausgabe zu beziehen;
  • Zugriff auf die Historie der ISO-Blätter und Übertragungen;
  • Aufrechterhaltung der technischen Informationen der ISO-Sheets. (d.h. NDT Prozent pro Blatt, Service, Klasse, Beschichtung, Auslegungsdruck, Auslegungstemperatur, ….);
  • Unterteilung der ISO-Blätterstückliste in Unterauftragnehmerstücklisten.

Zylindertanks

  • Zugang zur neuesten Version der Dokumente und Spezifikation von Kolonnen und zylindrischen Tanks;
  • Möglichkeit, Kurse, vertikale und horizontale Verbindungen zu definieren;
  • Möglichkeit, Düsen und Schächte sowie zugehörige Verbindungen zu definieren.
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Schweißer

  • Schweißerdatenbank mit Zertifizierung, Arbeitsablauf, Qualitäten und mehr…;
  • Aufzeichnung von Informationen über das Prüfstück (z.B. Schweißprozess, Schweißposition, Grundwerkstoff, Dicke, Größe, etc.);
  • Schweißerausweis & Zertifikatsausstellung;
  • Überprüfung der Gültigkeit der Stempelnummer von Schweißern und Heftschweißern (Monteuren);
  • Zuordnung des Schweißers zu einem bestimmten Unterauftragnehmer für einen Zeitraum;
  • Berechnung der Schweißerleistung basierend auf der Anzahl der Segmente, Folien und der dedizierten Umgebung;
  • Berechnung der Schweißernote und Einstufung in Gut, Warnung, Disqualifiziert;
  • Einstellung der Zone für die Disqualifikation des Schweißers;
  • Verhinderung von disqualifizierten Schweißern, die Schweißarbeiten durchführen dürfen.

Montage- und Schweißprozess

  • Möglichkeit, Verbindungen und Spulen zu definieren;
  • Tägliche Fit-up-Berichte;
  • Tägliche Klebe-/Rasierberichte;
  • Erfassen Sie die Wärme-Nr. der linken und rechten Materialien, um das Material zu verfolgen;
  • Tägliche Berichte über das Schweißen
  • Überprüfung der Schweißeranzahl basierend auf der Liniengröße;
  • Unterstützt bis zu vier Schweißer für eine einzige Verbindung;
  • Ergebnisse der visuellen Kontrolle;
  • Wiederholte Aufnahme-, Wiederaufnahme- oder Reparaturfunktionen auf der Grundlage von NDT-Berichten;

Materialanforderung

  • Das Kundenmaterial erfordert eine Verwaltung;
  • Überprüfen Sie die Verfügbarkeit der Anfrage;
  • Möglichkeit, im Falle einer Nichtverfügbarkeit eine Kaufanfrage zu erstellen.

Zerstörungsfreie Prüfungen und PWHT-Verfahren (Post-Weld Heat Treatment)

  • Möglichkeit, Verbindungen zur Überprüfung auszuwählen, manuell oder zufällig;
  • Möglichkeit, Verbindungen auszuwählen, die anhand der Leistungspunkte des Schweißers überprüft werden sollen;
  • Eindeutige RT/PT/MT/UT-Nr.-Vergabe basierend auf dem Nummerierungsverfahren;
  • Überprüfen Sie, ob die Informationen zur durchgeführten Schweißnaht vorhanden sind;
  • Wiederholung oder Wiederholung der Unterscheidung;
  • Aufrechterhaltung detaillierter RT-Informationen basierend auf der Anzahl der Filme, Segmente oder der Umgebung;
  • Spezifikation des fehlerbehafteten Schweißers;
  • Sanktionsspezifikation für fehlerbehafte Schweißer, manuell oder automatisch oder halbautomatisch;
  • Überprüfen oder Reparieren von Verbindungen an abgelehnten RT;
  • NDT-Berichte mit detaillierten Informationen;
  • Möglichkeit, den Zugang für die Inspektionspartei oder den Unterauftragnehmer zur Einreichung von NDT festzulegen;
  • Möglichkeit, das Akzeptanzzeichen zu setzen.
  • Wiederholte Aufnahme-, Wiederaufnahme- oder Reparaturfunktionen auf der Grundlage von NDT-Berichten;
  • Aufzeichnung von PWHT-Berichten und -Ergebnissen;
  • Machen Sie das zweite PWHT akzeptabel, um Eigenspannungen zu reduzieren, als Methode der Härtekontrolle oder sogar zur Verbesserung der Materialfestigkeit.

Berichte

  • Durchgeführte Arbeitsberichte;
  • (Täglicher, wöchentlicher, monatlicher, periodischer) Fortschritt;
  • Backlog-Berichte;
  • Bericht über die Schweißerleistung;
  • NDT Statusbericht;
  • Statusberichte des Subunternehmers;
  • Detaillierter Bericht über Fit-Up/Weld, NDTs, PWHT;
  • NDT-Backlog-Berichte.

Dokumentation

  • Möglichkeit, alle zugehörigen Dokumente und Berichte zu archivieren, die sich auf Linie, Isometrie, ISO-Blatt, Subunternehmer, Schweißer beziehen, einschließlich: Dokumente, Filme, Schnappschüsse, Arbeitsaufnahmen oder sogar Stimmen;
  • Möglichkeit zur Erstellung von Schweißdokumentationen und ausgefüllten Formularen auf Basis der Projektvorlagen.

MATERIALVERFOLGBARKEIT

 

Verfolgung von Rohrkomponenten einer bestimmten Wärmenummer bis hin zu Isometrien, installierten Einzelkomponenten oder Materialzertifikaten, die am Ende der Arbeitsdokumentation vorliegen.

IN DAS DESIGN INTEGRIERT

 

Das Submodul PDMS Integration ermöglicht es, die Linienspezifikation und die Stückliste von AVEVA PDMS’.DXF zu erhalten, was bei einem mittleren oder großen Projekt Hunderte von Stunden spart.

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